在膠合板整個(gè)生產(chǎn)過程中，芯板干燥、組坯整理、熱壓、裁邊、砂光對(duì)木材損耗有影響，它分為有形損耗（有加工剩余物的）和無形損耗（干縮和壓縮）。木材損耗與原木材種、原木規(guī)格、設(shè)備狀況、工藝技術(shù)以及成品板規(guī)格等因素有關(guān)。 

1.芯板干燥：旋切后的芯板含水率很高，必須將芯板干燥到符合膠合工藝的要求。干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，芯板的長度、寬度和厚度都會(huì)干縮。干縮損耗與芯板的樹種、芯板的含水率及芯板厚度等因素有關(guān)。干縮損耗率一般為4％～10％。

2.組坯整理：組坯整理包括剪切、拼板及修補(bǔ)。將干燥后的帶狀芯板、零片芯板剪切成規(guī)格芯板和可拼接芯板，窄條芯板經(jīng)過拼接成整張芯板，有缺陷的整張芯板可通過修補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。該工序產(chǎn)生的廢芯板量主要是操作工人對(duì)芯板標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度和芯板質(zhì)量等因素有關(guān)，損耗率一般為2％～4％。

3.熱壓：把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時(shí)隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。該項(xiàng)損耗為壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時(shí)間、樹種和含水率等因素有關(guān)，損耗率一般為3％～8％。

4.裁邊：將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小，一般為4％～6％。 

5.砂光：對(duì)膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。該工序產(chǎn)生的廢料是砂光粉，芯板質(zhì)量好時(shí)，砂光量小，砂光損耗率一般為2％～5％。